電鍍廠污泥烘干機是對電鍍污泥進行烘干處理后，按重量計算回收的成本會大為降低，所以現在有很多企業都選擇對污泥進行烘干干燥處理后再提交處理，以減少費用。

設備能耗低：由于間接加熱，沒有大量攜帶空氣帶走熱量，干燥器外壁又設置 保溫層，對漿狀物料，蒸發1千克水僅需1.22千克水蒸汽。

● 槳葉干燥機系統造價低：單位有效容積內擁有巨大的傳熱面，就縮短了處理時間，設備尺寸變小。就極大地減少了建筑面積及建筑空間。

● 處理物料范圍廣：使用不同熱介質，既可處理熱敏性物料，又可處理需高溫處理的物料。

是一種在設備內部設置攪拌槳，使濕物科在槳葉的攪動下，與熱載體以及熱表面充分接觸，從而達到干燥目的的低速攪拌干燥機。結構形式一般為臥式，雙軸或四軸。

分為熱風式和傳導式。熱風式即通過熱載體（如熱空氣）與被干燥的物料相互接觸并進行干燥，在傳導式中熱載體并不與被干燥的物料直接接觸，而是熱表面與物料相互接觸。傳導式的優點是物料不易被污染，排氣量小，熱效率高，體積相對小，有利于節約能源及防止空氣污染。

電鍍廠污泥烘干機工作原理：
空心軸上密集排列著楔型中空漿葉，熱介質經空心軸流經漿葉。單位有效容積內傳熱面積很大，熱介質溫度從-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液體型：如熱水、導熱油等。間接傳導加熱，沒有攜帶空氣帶走熱量，熱量均用來加熱物料。熱量損失僅為通過器體保溫層向環境的散熱。楔型漿葉傳熱面具有自清潔功能。物料顆粒與楔型面的相對運動產生洗刷作用，能夠洗刷掉楔型面上附著物料，使運轉中一直保持著清潔的傳熱面。漿葉干燥機的殼體為Ω型，殼體內一般安排二到四根空心攪拌軸。殼體有密封端蓋與上蓋，防止物料粉塵外泄而充分發揮作用。 
傳熱介質通過旋轉接頭，流經殼體夾套及空心攪拌軸，空心攪拌軸依據熱介質的類型而具有不同的內部結構，以保證好的傳熱效果。

設備廣泛應用于活性污泥、下水污泥、石化污泥、造紙污泥、印染污泥、制革污泥、電鍍污泥、城市污水廠污泥、油田污泥、生物發酵菌等各種污泥及各種酒糟等高濕物料干燥。